干燥制粒機的類(lèi)型有很多種,但是其中噴霧干燥制粒機運用的最為廣泛。
噴霧干燥機是在20世紀80年代引進(jìn)國外同類(lèi)型產(chǎn)品基礎上,經(jīng)消化吸收、改進(jìn)后設計而成。由于噴霧干燥機操作簡(jiǎn)便,性能優(yōu)越,制造精良,尤其是能滿(mǎn)足制藥、食品工業(yè)GMP規范要求,備受制藥、食品領(lǐng)域用戶(hù)歡迎。該設備特別適用于中西藥以及食品類(lèi)干燥及制粒,制得的顆粒崩解度強,流動(dòng)性好,速溶性好,可直接用來(lái)壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。
噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點(diǎn),目前在化工、輕工、食品等工業(yè)中仍有廣泛的應用,化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應用最為普遍。經(jīng)過(guò)近年來(lái)廣大工程技術(shù)人員的努力,噴霧干燥技術(shù)已比較成熟,塔尺寸的確定也有成功的計算方法。
噴霧干燥是指在干燥室內把需要干燥的液體通過(guò)霧化器霧化成微小液滴,并用干燥介質(zhì)熱氣體與其直接接觸、混合來(lái)蒸發(fā)水分,再通過(guò)氣固分離收集而后獲得粉末或顆粒狀產(chǎn)品的方法。
原料液可以是溶液、乳濁液,或懸浮液,也可以是熔融液或膏狀物。干燥介質(zhì)可以是空氣、氮氣或過(guò)熱水蒸氣。
噴霧干燥系統的組成主要有:空氣加熱系統、原料液輸送系統、霧化器、干燥系統、氣固分離收集系統、控制系統、特殊要求的介質(zhì)循環(huán)機構等組成。
噴霧干燥是系統化技術(shù)應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后,在與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。通過(guò)機械作用,將需干燥的物料,分散成很細的像霧一樣的微粒,(增大水分蒸發(fā)面積,加速干燥過(guò)程)與熱空氣接觸,在瞬間將大部分水分除去,使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
噴霧干燥具傳熱快、水分蒸發(fā)迅速、干燥時(shí)間短的特點(diǎn),且制品質(zhì)量好,質(zhì)地松脆,溶解性能也好,能改善某些制劑的溶出速率,適用于熱敏性藥物,此外,噴霧干燥還可用于制備微囊。
噴霧干燥是染料干燥廣泛采用的方法。將染料霧化而去除水分的干燥方法。適用于各類(lèi)染料的干燥??梢愿稍锶玖霞毞?、超細粉、無(wú)粉塵粉劑及空心顆粒劑。按染料霧化方式可分為三類(lèi):(1)氣流式霧化,利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化;(2)壓力式霧化,用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出,形成霧狀;(3)旋轉式霧化,用料液加到霧化器內高速旋轉的甩盤(pán)(7000~28000r/min)中,將料液快速甩出而霧化。第三種方法的效果好,時(shí)間短,勞動(dòng)生產(chǎn)率高,為染料界所青睞,其缺點(diǎn)是設備投資大,能耗較高。
優(yōu)點(diǎn)
1.干燥過(guò)程非常迅速。
2.可直接干燥成粉末。
3.易改變干燥條件,調整產(chǎn)品質(zhì)量標準。
4.由于瞬間蒸發(fā),設備材料選擇要求不嚴格。
5.干燥室有一定負壓,保證了生產(chǎn)中的衛生條件,避免粉塵在車(chē)間內飛揚,提高產(chǎn)品純度。
6.生產(chǎn)效率高,操作人員少。
7.生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達幾百?lài)?,是干燥器處理量較大者之一。
8.噴霧干燥機調節方便,可以在較大范圍內改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標,如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。[1]
缺點(diǎn)
1.設備較復雜,占地面積大,一次投資大。
2.霧化器,粉末回收裝置價(jià)格較高。
3.需要空氣量多,增加鼓風(fēng)機的電能消耗與回收裝置的容量。
4.熱效率不高,熱消耗大。
 
 
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