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煤泥烘干机

经久耐用丨优化除尘

筒径：Φ1.2×8.0-Φ3.6×28m

生产能力：1.9-76.0t/h

可就近参观，现在咨询可享优惠

适用物料：：各种矿石、矿渣、煤泥、脱硫石膏等。

应用范围：：主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。

产品介绍
技术参数
案例现场

产品介绍

煤泥专用烘干机采用特殊的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大煤泥与热风的接触面积，热利用率得到极大的提高，可一次性将水分降低到12%以下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。我公司的研发的烘干机，可将锅炉尾气做为煤泥烘干机的供热热源，真正做到了供热无投资，用热无成本的境界。

煤泥烘干现场直击

煤泥烘干机

烘干机

煤泥烘干机结构组成

煤泥烘干机系统主要有热源系统、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、电器控制系统组成。

不同规格的煤泥烘干机

煤泥烘干机

煤泥烘干机性能特点

回转式煤泥烘干机，利用平板对物料进行烘干的新型热交换设备，具有能耗低,性能稳定等优点，也适用其它物料的烘干降水，应用范围较广。

煤泥烘干机细节图

煤泥烘干机细节实拍

在保证被烘干煤泥质量不变的情况下，一级干燥区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度 43 0 ℃ ，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火；

烘干机工作现场

煤泥烘干机工作现场

二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化；

三级干燥区为正�：娓汕夷谖露� 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滚筒内的破碎装置，反复撕扯、撞击、撒落，顺流烘干；

煤泥烘干机工作现场

四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份，为高排气区，室温 60 ℃ -80 ℃ 。

通过以上操作使煤泥在烘干后比烘干前热值增加，水份干燥在8%以内，真正起到节能降耗之功效。

煤泥烘干机实拍图

煤泥烘干机工作原理

煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

煤泥烘干机工作原理

产品内部图

煤泥烘干机内部结构

技术参数

煤泥烘干机

规格（m）（直径×长度）	生产能力（t/h）	最高进气温度（℃）
Φ1.2×8.0	1.9-2.4	700-800
Φ1.2×10	2.4-3.0	700-800
Φ1.5×12	4.5-5.7	700-800
Φ1.5×14	5.3-6.6	700-800
Φ1.5×15	5.7-7.1	700-800
Φ1.8×12	6.5-8.1	700-800
Φ1.8×14	7.6-9.5	700-800
Φ2.2×12	9.7-12.2	700-800
Φ2.2×14	11.4-14.2	700-800
Φ2.2×16	13.0-16.2	700-800
Φ2.4×14	13.5-16.9	700-800
Φ2.4×18	17.4-21.7	700-800
Φ2.4×20	19.3-24.1	700-800
Φ2.4×22	21.2-26.5	700-800
Φ2.6×24	27.2-34.0	700-800
Φ3.0×20	30.1-37.7	700-800
Φ3.0×25	37.7-47.1	700-800
Φ3.2×25	42.9-53.6	700-800
Φ3.6×28	60.8-76.0	700-800

间接传热烘干机

筒径×筒长项目	内筒内径（mm）	最高进气温度（℃）
Φ1.5×15m	500	850
Φ1.5×17m
Φ1.5×19m
Φ1.8×21m	650	850
Φ1.8×23m
Φ1.8×25m
Φ2.2×21m	800	850
Φ2.2×23m
Φ2.2×25m